气保焊立焊
气保焊焊接助手焊接吸尘臂，首先是焊接拼装，焊接前应将焊接坡口位置进行打磨，清理铁屑和铁锈等不洁净的地方，防止呈现夹渣和气孔。
焊接空隙：预留焊接空隙3.2-4.0mm，终焊端略大于始焊端，预留出焊接收缩量，预留反变形为3-5°
焊接参数：焊接电压在18V左右，焊接电流110-120A左右，石油设备焊接吸尘臂支架，电流过小焊丝会呈现跳丝现象，电流过大会造成反面余高过高甚至呈现焊瘤的现象。
辅助360°焊接吸尘臂，持枪视点：焊枪视点与坡口左右两侧成90°，与焊缝笔直成70-80°。
焊接时，坡口两侧略停顿，选用短弧焊接，选用月牙或者锯齿的方法进行焊接。
填充前将打底焊接时发生的飞溅等用钢丝刷清理洁净，雨棚钢框柱焊接吸尘臂，将接头高点铲平。
旭泰机械***焊接吸尘臂使用案例，厚板与薄板的焊接
焊接操作机-焊接吸尘臂，用熔化极气体保护和药芯焊丝气体保护焊焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以到达的焊接电流，将如何进行处理：
解决办法是焊前预热金属。选用丙烷、规范规则的气体对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的意图是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
有时在基板的小区域内需要对基板加厚，低碳钢设备焊接吸尘臂，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决
解决办法是将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后选用焊接办法进行固定。这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供满足的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。
提高焊接效率焊接吸尘臂，焊接厚板实施情况：
焊接厂房专配焊接吸尘臂，焊接结束后，保温6h；待天然冷却后，打磨光焊缝表面，做UT探伤，然后整体进行620℃×10h的炉内去应力退火。退火时注意控制大平板因为自重发生的变形，也可通过自重和外加重力等办法对大板进行矫平。
焊接件去应力退火冷却至室温后进行焊接缺陷和平面度检测，符合要求后进行下一步作业。将另一块钢板同焊接合体后的钢板焊接在一起，焊接办法及操作过程同上。整体焊接后，焊缝保温6h，大庆市焊接吸尘臂，天然冷却，UT探伤，再一次整体进行去应力退火。
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