无烟连续式炭化炉是能够连续生产机制木炭的炭化炉，自从进入市场以后深受广大用户的青睐。炭化炉是炭化木炭关键设备，普通的炭化炉需要12小时-24小时才能够碳化出一炉木炭，而且每次进行碳化的时候都需要加入大量的木材作为燃料，这样让生产的速度提高不上来，还增加了木材的消耗量，无疑是让成本的提高了。对于不了解木炭机设备的客户，要从各方面了解这方面的知识，在购买设备时多走几家，作以比较，选择一套适合自己的设备才能避免少走弯路。无烟连续式炭化炉
无烟连续式炭化炉为干馏式工作原理进行木炭的碳化，那到底是怎么个连续法呢？可以这么说，只要你有足够的原料来生产木炭， 炭化炉就可以一直不间断的工作，它的操作更容易掌握，只有在次点燃需要一部分木材作为燃料外，生产过程中所产生的可燃气体可作为燃料来进行炉体的加热，它的优势在于高产、环保、低消耗、易操作。这么多优点，您是不是也想更深一步的进行了解呢？碳化炉不仅在无烟炭化方面有独特的创新理念，在木炭机其他配套设备上也独具匠心，比如：制棒机机体经过改进产量可达280kg/h，烘干机针对不同物料采用不同的设计，粉碎机多种多样价格不一。
工作原理：
宇达节能环保型连续式炭化机设备配备：环保生物质气化炉、烟气净化系统、变频风机、气箱燃烧器、炭化主机、自动上料机、冷却出炭机等设备。采用干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的CO、、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给炭化机高温管道加热（温度一般控制在600℃左右）。新型环保炭化炉设备使资源得到充分利用，做到了清洁生产，实现了资源的循环利用，通过对副产品的进一步深加工，植物炭化妒成为制炭工业的实用技术，是构成乡镇循环经济的技术装备之一。
炭化机内部有四层管道，从上至下，、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。、二层设有***的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出，水蒸气排出后经冷凝变成水进入循环池。
第三、四层也设有***的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出CO、、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统回收净化，达到炭化机底部燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
无烟连续式炭化炉干燥阶段：从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热溶解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。