东莞螺母五金件加工工厂 浅谈方螺母的三种生产加工工艺
五金配件加工的加工工艺大体跟普通螺母工艺相同，通常小批量的话都是采用人工的方式进行加工的，大批量的话就要用到机加工了，下面说的是常见的加工工艺。
有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率较慢的一种，不过品质是很好的哦，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接， 在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般方五金配件加工一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好四角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率会快些，冷镦成型的效率是一般的，不过成本较低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。
所以说机加工工序是很合适生产方螺母五金产品的。我们东莞沃富五金公司热诚欢迎各界朋友与我们联系，并对我们的产品，服务及质量给予评价。请给我们多多提供宝贵意见和建议。
五金配件加工厂家的模具设计和制造的时间安排
五金配件加工厂家的模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金配件加工的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少配件加工生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压j件生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***数控加工技术合理地应用于小批量多品种生产。
五金配件厂家冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件五金冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生一些人身***的工作出现。
为了在工作生产中人员的操机安全，我们沃富五金制品有限公司每天都会安排行政管理人员巡查现场三遍，提前做到预防为主。
沃富五金生产企业 谈谈紧固件企业必须转型升级
中国是紧固件生产大国表现在销售范围上，可以用一句话说明，北美、西欧和亚洲三大市场，其紧固件年需求量均在100亿美元以上。在生产以及出口上，可以说没有别的***可以和我们相并美。但是，当目光聚集到细节上，尤其是质量方面，螺栓等紧固件常常被他们诟病。
由于我国传统紧固件产品结构尚不合理，产品档次偏低、附加值低，因此造成了价格难以提升。目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而紧固件高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件供不应求，还要依赖进口。
虽然******危机以及海外的反倾销行为，造成了中国紧固件出口增速的大幅下降，但我们也必须认识到，正是我们紧固件产业产品结构不合理才会造成目前这一形势，转型和升级是中国五金配件加工必然要面临的选择。虽然产品升级后，成本会增加，但是产品价格的提升完全可以抵消成本的上涨。据笔者了解，特种行业的紧固件产品比较有优势，比如用在航空、铁道等行业的紧固件，这些产品的特殊性决定了它们价格的优越性，因此国内五金配件加工可以着力开发此类市场。高强度紧固件随着***工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。***机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品，正是为了促进高强度紧固件的发展。目前我国的五金配件加工数以万计，但其中年产值超过亿元的仅有60多家，与海外企业相比，我们的力量明显薄弱很多。
根据我国五金配件加工的发展趋势，走***营销的老路是不行的，必须提高生产技术，做好转型升级的准备。在产品质量、品牌建设方面要有新的突破。只用这样，中国的紧固件才不会被其他***所淘汰。 此文是沃富五金公司小编的一些小说法，只供参考。
