影响精密零件加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
当下精密零件加工方向有新的突破吗？
(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
精密零件加工方法有哪些呢
(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来，精密机械加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。
精密机械加工稳定性发展要如何下手？
现在机械设备的应用，对有一些行业来说效果还是比较好的，在效率上提高，数控车床零件加工，做工质量上也是跟手工的差不多，如果说在现在的社会，还没有机械辅助加工，说明技术还不是很到位，而且这样的厂家想要扩展到更好，如果是不改变加工方式，跟上时代的潮流，可是要被淘汰的哟。
就拿精密机械加工来说，数控车床零件加工公司，从早期的发展到现在，可以说发展的变化还是比较大的，到现在市场饱满，数控车床零件加工工厂，到发展到出口，到每个城市都有这样的一个精密机械加工厂家，数控车床零件加工价格，说明扩展的还是比较好的，机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
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