焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测周期

钢制焊接气瓶用途：该钢瓶用在正常环境温度-40-60度使用的，水压试验压力不大于7.5MPa（表压），焊接气瓶检测方法，公称容积10-1000L，可重复充装低压液化气体或溶解气体。另可按GB 11174，该类钢瓶也可充装工业用液錵石油汽。

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永玖气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永玖性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解***气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。

钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，蕞多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。

钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力ΣS不得大于0.8ΣB。设计所依据的内压力为试验压力 。

当钢瓶内直径 DI小于250 MM时，应不小于2MM；

钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔

瓶体上开孔(包括工艺接管)，焊接气瓶检测，应避开焊缝和应力集中的部位。

瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应， 并具有良好的焊接性能。

主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。

环焊缝允许采用性的垫板， 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。

附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。

底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。

当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 KG时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽，用以保护瓶阀。

钢瓶及其附件的密封材料，应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时，应保证安全可靠。

一、检查实验装置是否存在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气；在试验系统中蕞高处应装有排气阀，气动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、捡漏；启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称压力时，焊接气瓶检测费用，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废，若系统***，泄压排除。

四、升压；再无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压；保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和***。

六、泄压检查；卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验有签字。