粉煤灰气力输送机作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，粉煤灰气力输送机已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。
粉煤灰气力输送机从出现到广泛应用，粉煤灰气力输送机，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。气力运送体系中常见的问题1、气力运送压力不稳定装灰量改动大，煤质改动造成灰粒度改动，孔板配置气量不合理，调压阀压力配置不合理2。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。
粉煤灰气力输送机出现堵塞怎么办
在管路安置中，应尽量依照粉煤灰气力输送机短运送距离并削减管道及其夹角的总度数，并尽可能以小度数弯管分隔安置以替代一个大度数弯管
2.凡发生局部阻力的设备或部件，如换向设备、弯管等应尽可能靠近发送设备。
3.合理挑选和设计发送设备、换向设备等设备和部件。
4.设备或管路接口要对准、紧密、少间隙、无错边。管路中心线应尽可能成直线，削减弯曲，内壁光滑，同时考虑拆装便利。
5.高压气力运送设备前应设专用的储气罐和油水分离器，以确保气源的压力、流量及质量。
6.要确保煤粉中不含有杂物。
7.下降煤粉的湿度，确保煤粉的易运送性。
8.运送体系应选用自动或半自动操控，以消除误操作形成的堵塞。
了解掌握粉煤灰气力输送机过程中管道堵塞的原因和避免措施，可相应的提高气力运送功率，削减毛病发生，粉煤灰气力输送机厂家，使得粉煤灰气力除灰体系在热电行业中得到更好的使用，为企业带来更多效益。
1、灰库库顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。
2、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。
3、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。
4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。
粉煤灰气力输送机出现下列情况应采取相应的紧急停机措施：
1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急停止连续泵的锁气器运行，视情况停止动力风机。
2、巡查发现除尘器严重鼓胀或严重外泄，应停止连续泵上的锁气器，延1时10~20S停止动力风机。
3、发现落灰管堵死不下灰，一般采取敲击振落的方法予以疏通，不必停止输送系统运行。
4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止该设备，并相应停止其上游各设备。
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