粘土砂设备较同类产品有较大改善，对新一代产品的危害性和完善性。实践证明，该机具有生产率高、维护方便、操作简便、使用方便、启动和运行平稳、可靠性、统一性等特点，覆膜砂设备具有较高的使用率和可靠性。
粘土砂设备生产线可以减少旧砂对环境造成的污染，对旧砂进行回收利用，也提高了资源利用率，降低企业成本。 粘土砂设备成型的砂使用的时间短，所以在混砂的过程中速度一定要快，造型的速度也要快。粘土砂设备主要是靠化学硬化的强度才使得在造型时可以紧实。而残留的粘接剂对砂子的性能有比较大的影响。粘土砂设备型砂性能会受到环境、温度、湿度以及砂子的温度影响巨大。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
粘土砂设备的出现极大提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。提高铸造业的产出量，可以回收利用部分旧砂，具有环保意义。
在粘土砂设备使用过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，如何提高型砂的质量？
合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。
粘土砂生产线可以在很恶劣的环境下工作，实现砂处理过程机械化，所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。
全自动粘土砂处理生产线砂型铸造工艺以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。粘土砂生产线型砂一经混好即具有一定的强度，实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是重要的工艺因素。
启动运行不可站于粘土砂生产线落砂机振动平台之上。铸型于粘土砂生产线落砂机落砂操作，应先松开钩吊，罩好封罩再开动除尘设备，然后进行落砂工作。
粘土砂生产线技术的进步现在的设备使用性能效率很高，这些都是能够从日常的使用中可以很好的看出来，事实证明也正是因为有了它们的使用所以也就会能够为实际的操作带来更多的优势，从而也就会使得实际中对于它们的使用需求多。这也是因为它们的使用优势多，所以也就会使得实际中对于其使用的需求多。润滑可以提高零件的耐磨性，延长零件的使用寿命，减少故障的发生。
