秸秆粉碎机设备该如何选择
很多秸秆加工企业在选型秸秆粉碎机的时候，由于对设备和自己的需求了解的不够，所以盲目的选择会造成极大的资金浪费和更多的时间成本，对于秸秆粉碎机设备的选择，秸秆粉碎机公司将为您提供更好的关于秸秆粉碎机选型的技巧，为您提供更合适的秸秆粉碎机设备生产线。
我们在选择秸秆粉碎设备前，一定要先明确粉碎方式，根据秸秆的性质、粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再选择粉碎设备型式。
1、长度较长或湿度较大的秸秆类物料采用刀切断，如铡草机，铡揉一体式秸秆揉丝机等。
2、长度较短或坚硬物料采用冲击、碾磨，粉碎工具的为锤片式，如对锤片式秆粉碎机等。
3、多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。
常见揉丝机环模锻造问题
环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见秸秆揉丝机环模锻造问题是：
由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题,所以要通过锻造变形来改变和解决,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，
退火处理：应对秸秆揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
加热温度过高和时间过,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,***粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。
锤片式秸秆揉丝机出现故障时需要对症下药
作为一种常用的秸秆粉碎设备，锤片式秸秆揉丝机在用过一段时间之后候就会出现各种故障，对这些故障要及时的进行维修。但是，在维修中一定要查明原因，对症下药，不可盲目采取措施。接下来，就锤片式秸秆揉丝机常出现的一些故障为大家做简单的说明：
1、振动异常。锤片式秸秆揉丝机常常会出现振动异常的故障，可能产生的原因也有很多，例如：物料过多、锤片磨损不均、转子不平衡等。要解决这一问题，首先就要查明清楚是什么原因，然后再进行维修。
2、轴承发热。有时锤片式秸秆揉丝机也会出现轴承发热的故障，轴承发热的原因有可能是轴承缺油，也有可能是轴承进灰或者轴承损坏，要针对不同的情况对症下药。
3、出料速度明显减慢。发现出料速度明显变慢时，我们要检查是不是锤片磨损，或者是不是锤片与锤片板的间隙大，也有可能是进料粒度大等。
通过对锤片式揉丝机这三种常见故障的说明，我们发现一个故障产生的原因有很多种，我们一定要查明原因后，对症下药。如果在使用终于到什么解决不了的问题，都可以直接给的***人员来电咨询。
