胶带硫化机的***和应用
胶带硫化机***：
（1）在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
（2）在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
（3）若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
（4）当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
胶带硫化机的应用：
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑皮带，皮带硫化机维护***与应用而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。 因电方面的原因发生故障，应请获得***资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
1、高压胶管：这是硫化机专用配套产品，它和其他的胶管是不一样的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生产电动打压泵控制系统的技术型企业，便携式控制系统 功能强大 更安全 更人性化。
2、电动水压泵接头采用快速接头，金属铜制作经久耐用，操作简便。
胶带硫化机硫化过程中需注意的三大因素
皮带硫化机硫化过程中需注意的三大因素
胶带硫化机是工业上将熟橡胶半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，随着硅橡胶制品的快速发展，我国已成为世界橡胶机械的生产大国，是世界橡胶机械发展快的地区，正成为世界橡胶机械的中心。
影响胶带硫化机硫化过程的因素：
1、硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。
2、硫磺用量
皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。
平带胶带硫化机有关知识
平带胶带硫化机： 主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简 称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。胶带硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生， 温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和 水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比， 平带平板硫化机具有以下优点：
①在一定的距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
胶带硫化机
1、胶带硫化机具有体积小、重量减轻一半、能耗低、加热快等优点。加热后，整个板面具有相当大的柔性，比传统机器更接近胶带。在1.5 MPa的压力下，其平行紧度不大于0.03mm。一般来说，传统的机器不具有这种性能。
2、硫化机的上下加热板提供均匀的供热。进入保温阶段10分钟后，工作面各点的温差仅为6550。
3、从室温升至硫化温度（145℃）只需不到25分钟，功率比国内外同行业低一半。节能效果良好。
4、硫化胶或修补一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度与原带相同。
5、该硫化机的上下加热板为一个三位一体，结构简单，安装方便。
根据对皮带硫化机的认识，硫化机的上下特性具有加热板这五项优点是其他机器无法比拟的。
胶带硫化机的适用范围是：各种布芯、钢丝绳芯输送带与覆胶和帆布、覆胶和钢丝绳、帆布之间的分离；
1、在使用之前，必须检查热板的绝缘电阻。如果它太低，它应该通电和干燥，直到绝缘值低于50MPa。
2、在使用过程中应轻、轻、文明操作；
3、如果野外作业要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。
4、使用时，应置于空气循环中，相对湿度不大于85%，不受雨仓影响，枕头下垫，严禁直接放在地上。
5、拧紧并拧紧。
6、将电源和电气控制箱与一次导线连接，将上加热箱和电气控制箱分别与二次导线、下加热板和电气控制箱连接，将上加热板和电气控制箱连接，下部加热板与电控箱内装有测温元件，连接导线时注意电控箱上的相应标记。
7、将液压板与压力测试泵用高压软管连接，然后打开电子控制箱，将水注入液压板至硫化压力。