关于纸盒模切版制作技术的变革与走向
1、结构向更合理的方向发展
纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是***，对******。目前这种模切版已被淘汰。
2、制作工艺向更***的方向发展制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
PVC包装制品塑料托盘的配方设计，应注意以下几点：
1)PVC制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数)以下的PVC制品称为硬质制品;增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品;增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
2)由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解;如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。
3)为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC有良好相容性的丙i烯酸酯树脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。
1、厚片吸塑加工
厚片吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小 ,将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好， 再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
2、厚片吸塑机具
厚片吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精准的塑料制品 ,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周 期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20.
生态友好/再循环利用负责任地使用材料和提高回收率将继续是未来几年包装行业的主要议题。塑料的回收率正在取得进展，需要继续提高。供应链中的任何一方都应该牢记回收利用的重要性。同样，塑料包装的回收能力也将有更多的交流，成为关注的焦点。
此外，包装仍然是生物吸塑的重要领域。未来，我们还可以期待看到更多关于生物吸塑包装的故事。
江阴硕信包装集模具开发、注塑加工于一体的塑胶制品生产包装厂家。生产PVC、PS、PP、PET吸塑包装和PS、PP、ABS的注塑产品。
