高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，是用惰性气体，严禁使用氧气或其它气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降低压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
***高压反应釜生产厂家为您指点劣质厂家的制造缺陷
1.自制或改装的设备材质不符合要求，未按有关规定和技术要求进行加工。
2.焊接质量差，设备焊接处存在明显的与母材未熔合、连续点状夹渣问题，存在气孔或细小裂纹等，或者外壁采用单面焊的方式，未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢金属等。
3.设备未严格按图纸加工，如水解釜联加热水套因回流管头加工错误，导致管头下部积水无法排出，受热沸腾后引起水解釜。
4.选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷引发事故，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用。
高压反应釜属于***强制标准要求的化工设备，请一定要选择***的厂家，淄博振鲁传动设备有限公司真诚为您服务。
1.静压试验合格后，建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后，转入运行试验。
2.必须在静压试验结束后进行操作试验。
3.试验期间，如果发现异常噪音，压力下降或加压装置故障，立即停止试验并找出原因。 3，单端机械密封调试试验（不包括全贴合型2001,2002型）
（1）将安装好的机械密封圈放在润滑箱内，按表5的要求加入隔离液，液面应比密封端面高30mm。
（2）静压调试：1）首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2MPa，并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向; 2）气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动，以调节静环和活动环的紧密度; 3）一般采用相反方向拧紧气泡的方法，或松头螺钉，注意这种调试工作一定要小心耐心，只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡，以满足要求; 4）如果仍不满足要求，应解除水壶内的压力，清理润滑箱内的密封液，并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开，以防止及时处理异常情况; 5）运行后，应清洁润滑盒，然后清洁。密封液。
