列管式换热器的特点有哪些
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢列管式换热器、紫铜、或不锈钢列管式换热器制
作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
固定管板式换热器
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装
置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管
子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强
不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
管壳式换热器疑难问题及解决方案
1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案?还应考虑到哪些难题?
针对另外受管、壳程气体压力***的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程.
2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度怎样明确?
管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度.
3、
管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确?
1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和:
a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分;
b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值.
2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不低于12mm.
3).复合型管板复层厚度及相对规定:
a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不低于3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不低于2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定;
b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不低于10mm,并应确保距复层表层深层不低于8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定. 
山东旭辉换热设备公司，是***生产换热设备的厂家，欢迎您的定制与咨询，列管换热器种类及优缺点：
一、固定管板式列管换热器
优点：结构较简单，造价较低，相对其它列管式换热器其管板薄。
缺点：管外清洗困难；管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时要设置膨胀节。
二、浮头式列管换热器
优点：一端管板固定，另一端管板可在壳体内移动；管壳间不产生温差应力；管束可抽出，便于清洗。
缺点：结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查； 管束与管体间隙较大，影响传热。
三、填料函式列管换热器
优点：管束一端可自由膨胀；造价比浮头式低；检修、清洗容易；填函处泄漏能及时发现。
缺点：壳程内介质有外漏的可能；壳程中不宜处理易挥发、、、***的介质。
四、U型管式列管换热器
优点：只有一个管板；管程至少为两程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨胀。
缺点：管内不便清洗； 管板上布管少，结构不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果；内层管子损坏后不易更换。
