1. 板探：用来制造焊管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
焊管的加工剪切方法
我公司***经营：焊管,焊管,螺旋焊管,高频焊管等。我厂***生产各种规格、厚壁的圆形/方矩形高频焊接钢管，主要特色是小口径厚壁焊管、冷拔管、去内毛刺管，规格从φ10—φ100不等，壁厚为1.0mm—8.0mm，焊管广泛适用于机械、汽车、摩托车、自行车、家具、电器、化工、健身器材帐篷等领域，并可按客户要求生产特殊规格。
我厂拥有优良的焊管机组和雄厚的技术力量，精湛的生产工艺和稳定的产品质量，从原材料购进直至***服务全过程的质量管理，进一步确保了产品的质量和用户的满意。
焊管的纵剪工序
1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班***。
2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。
3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。
4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。
5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。
6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。
7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。
8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。
9.下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；
11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；
12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；
13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；
14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；
15.将裁好的钢卷整齐的放到位置。
