立式真空管式炉使用惰性气体作为工作气体时：
1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
7. 重复4、5步两次。
8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。
管式炉针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料，装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。管式炉由套硅碳棒加热系统、台炉体(含氛围维护与真空安装)、套温度节制与显示系统、套气路系统组成，在运用前必需按要求进行烘炉，客户可以依据本身要求编制加热曲线运用本炉，当本炉长时间停用(累计6月以上)必需依据本仿单上的烘炉工艺要求从新烘炉一次。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
提高管式炉管表面热强度均匀性的目的，在于提高它的平均值，以降低钢材耗用量。然而，管内油品的分解和结焦限制了炉管热强度的提高。如果能够提高管内油品的传热系数，炉管内壁温度就能降低，就能防止或减少油品的分解和结焦，提高管式炉管的传热强度。1、管内介质流速：表示介质在管内流动的快慢，有质量流速（kg/m2。此外，如能使产生的焦不结在管线上，也可提高传热强度。所以除了从管式炉的炉管排列和炉型结构进行改进以提高热强度外，在管式炉的炉管内做这方面的努力也是必要的。
管式炉主要适用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。该系列电阻炉适用于压电陶瓷、陶瓷电容、压敏电阻、铁氧体磁芯元件、氧化锌阀片、热敏电阻等烧成。管式炉由炉体、传动部分、电器部分等组成。在高温石墨和碳化硅先涂刷ZS-1011过渡涂料，再涂刷ZS-1021志盛威华高温封闭涂料，增加石墨和碳化硅抗1氧化能力，减少腐蚀，增加炉窑的使用条件和年限。炉体外壳为双层结构，炉体外层为材料为不锈钢，内层炉体为碳钢。炉体为卧式圆筒形，炉体的两端为法兰连接半球形双层炉盖结构，半球形炉盖上设置抽真空、通气体用管道、阀门。超高温高真空管式管有两个真空室，炉管内真空室和炉管外真空室，两个真空室通过管道相连，炉管的内外同时抽真空，真空管的使用寿命长，炉管的一端设置测温元件，炉管的另一端用于进出烧结物和设置抽真空管道。
