压榨机工作原理
待加工的产品从上工序进入本脱水工序，被压榨的产品由人工或机械传送到本工序的提升输送带底部的料斗中，被压榨物料经本工序的提升输送带进入到压榨桶内（该桶材质为食品级SUS304不锈钢），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到理想的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位，由人工打开桶一侧的出料门，自动出料器将压榨完的物料经出料口推到出料区的提升传送带底部，然后传送到下一工序。进料→压榨→出料，如此往复循环，实现产品的完全脱水。本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。富瑞德机械有限公司自创建以来，始终秉承“以人为根本的公司理念，充分吸收国内外技术，在食品机械行业中拥有成熟的技术和较高的企业声誉。
压榨机的脱水分为一下四个方面：
首先是预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程
其次是对物料进行重力脱水的阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性虽然变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，所以，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出， 这样就比较顺利的进行脱水了。运行正常后，升起液压盘，将压盘下的桶拿出后，装上轨道，然后再将桶放在轨道上，桶的轮子能正常推拉即可。
就是压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
压榨机是一种果蔬加工设备。它可以通过物理压榨的方式将水果中的液体和果肉固液分离，液体进一步加工成果汁饮品，果肉等废渣转化为有机物，再利用。
目前市场上常见的压榨机按照结构等的不同可以分为双螺旋压力机和单螺旋压力机。压榨机的使用有一定的要求，下面让小编为您介绍一下：
1、进料前，应关闭锥形体和出料口，并通过螺母适当调整压力弹簧的预紧力。
2、当渣皮形成抗渣性后，应检查压紧效果，然后适当调整弹簧的压紧程度和位置，以达到满意的压紧效果。
3、大的***如树枝应该被移除，以避免损坏筛管。进料过程应尽可能均匀，以达到更好的效果。
4、压榨过程结束时，应提前松开弹簧，使果渣在压力推动下移动。
5、另外如果是时间内长时间不使用压榨机的话，要注意清洁好内部，防止因为生锈等外部因素造成设备的损坏。
压榨机因为生产需求的增加，使用量也在变多。一些用户为了更好的使用设备想要了解一些关于***机器的方法。更好的使用机器确实可以让机器的使用寿命更长，可以有效的减少损耗，这也确实是所有使用器械等设备用户需要了解的，平日里安排人员进行检查可以避免日后出现问题。设备工作压力可设定，压榨时间自由设定：包括单次压榨总时间和短距离压榨往复频率均可设定2。
1、使用前应该对压榨机进行一次清洗，主要是对与物料接触的位置进行清理避免上一次的残渣污染物料。
2、进行的工作要结束时，应该先将液压系统的压力降低，然后等待物料残渣排净后再将机器关停。停止运行后要清理筛桶内的残渣。
3、压力的调整要合适，如果压力过大在运行时可能会让机器经常出现问题甚至筛桶出现裂开的情况。
4、压榨机的液压内部油温要保持在60摄氏度以下。不要出现连续30分钟的油泵高压运行。
