在三层瓦楞纸定制的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。
影响三层瓦楞纸定制含水量的主要因素
纸原料和胶水的特性:如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响:烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
生产环境的影响:主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
流通环境的影响:瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
粘合牢固、效果可靠
胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢。
低温贴合则有效地解决了这一难题，使贴合更牢固，特别是一些高施胶纸，高密度纸，如：理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。
提高纸板强度
由于采用了纸温起瓦，定型瓦楞的技术，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，且能极大限度地保持纸张原有物理性能，故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压度显著提高 。
提高车速，提升效率
因胶水的糊化温度低，且胶水的快干效果好，故胶水的糊化干燥，对温度的依赖性减小，故而生产速度可提高，不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。
在国内，纸张的克重越来越轻，瓦楞纸板的表面经常出现不平整现象，这就严重影响到印刷的质量。
如何保障三层瓦楞纸定制表面的平整度呢？
三层瓦楞纸定制表面不平整，其实和排骨纹类似，就是有凹凸的感觉。一般大家会觉得这是张力引起的问题。其实，张力固然重要，也只是引起该问题的一部分原因，而上糊量才是的。控制好上糊量，才能保障纸板的平整度。
上糊：在瓦楞纸板生产线中，一般糊机的糊辊网目要高于单瓦机。网目的网穴越大，网数就越低，那么上糊量就会越大，这就会造成上糊量加大。当上糊量加大后，低克重的纸会收缩，也就形成了凹坑现象，这就导致纸板表面出现不平现象。所以可以通过提高网目数来降低上糊量，也就能相应的消除瓦楞纸板表面不平整的现象。
一般情况下，纸板出现不平整现象，要看上糊量以及面纸张力是否合理。当然，其他一些容易被忽视的方面也可能会引起这种问题，所以在出来问题时要从实际出发，从而制定出相应的改善对策。
三层瓦楞纸定制市场发展前景分析
改革开放以来，我国纸包装行业的增长一直高于***GDP增长，连续以两位数的速度发展，十五计划以后的迅猛发展，目前市场上基本能满足商品包装和物流包装的需求。但随着社会经济的发展，对包装的需求仍在进一步提升，纸包装业在持续高速发展后的转型升级进一步刺激行业的发展。
箱板三层瓦楞纸定制的应用始于十九世纪末，纸包装材料以其方便性、展示性、美观性、和高经济适用性的特点，在社会很多商品的物流环节迅速取代了传统的木包装箱，成为了的包装材料。随着社会经济的发展，我国箱板瓦楞纸包装行业迅猛发展，诞生了以合兴包装为代表的，***从事瓦楞纸箱、纸板及缓冲包装材料的研发、设计、生产和销售的大型企业。