沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成，一般是圆管内形成，它们dao具有以下特点： 气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷； 降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质效率内高，单位能耗产生的流体传容递总量大；1MPa柱4、吸收剂用量：根据HCL浓度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器)5、降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温水用量、降低水温，有利提高吸收效率。 沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。
3、耐温较高：聚的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。 4、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。一旦发现结垢，可用盐酸浸泡或循环除去，不会对设备造成腐蚀。这是石墨膜式吸收器做不到的。 5、适用范围：可用于合成氯化和回收气体吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到了产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10M2膜式吸收器串联使用，一天中获得31%盐酸10——20吨。耐腐蚀性能好：它具有优良的耐化学腐蚀性，对于无机化合物不论酸、碱、盐溶液除去有强氧化性的物料外，温度直到100℃都对其无***作用。 6、操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。
后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。降膜吸收器本质上是在其中两个气体被吸收和吸收液体流顺流向下与提取的热由循环bai冷却水在壳体内的管壳式换热器来实现。