对于高粘度(500,000cps)及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。
点胶机与灌胶机有什么区别，表面上都可以对这个设备称呼!还有人称打胶机、滴胶机，其实都是一码事。但是具体应根据应用行业，工艺要求，胶水特性等情况来说。又可以细分为比如台式点胶机、双组份点胶机、圆形点胶机、快干胶点胶机等等。
但是根据工艺不同，灌胶机和点胶机又有细微的区别，具体不同点在于：
1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小。
2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机的出胶量能够达到0.001g。
点胶阀：低质量的点胶阀，放气，生产精度不高，调节阀未能关实，会引发滴胶问题。胶阀运用日期过久，亦或是粘合剂本质含有刺激性，会引发密封材料的损坏，如此一来，胶阀在关胶的情况下就会有封隙，回吸的作用极大的干扰，也会造成滴胶问题的出现，因此当胶阀运用日期非常久时，形成滴胶，前提换下密封材料试试。每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位较好点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光，不然凝固在LED点胶机里面，又要钱清理，非常麻烦。粘合剂太稀，能够 换一样牌子材质较稠的粘合剂，如此难题就处理了。压力过大，也会引发滴胶，能够 将压力调整过后再看。
