水下切粒机结构由模体、聚合物成型孔、加热孔、造粒带等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
造粒机优点如下：
采用湿法混合制粒机，既可进行干粉混合，也可进行湿料混合，可减少设备投入。
湿法混合制粒机由于其既有搅拌桨，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快（一批料少于5分钟），混合程度均匀。
湿法混合切粒机虽为间歇操作，但由于其速度快，产量大，完全能满足后续工序连续操作的需要，生产线还是可连续进行。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机的使用要求：
1、有必要具有必定的机械强度、刚度，才干接受粘附力。
2、高耐磨性和耐腐蚀性。
3、从结构的角度来看，它具有合理的几许形状，以防止过大的应力会集。
4、水下切粒机具有较好的散热功用。
5、制作工艺简略，成本低。
水下切粒机的日常保护作业
在普通的塑料造粒机运用中，常常因为一些小故障而延误生产进展，当水下切粒机进口***或螺旋槽进入金属硬物时，会阻塞螺旋槽，导致正常进料；原料不洁净。
水下造粒机促进了塑料清洗设备职业的开展步伐，其中pet清洗设备由于具有自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水一体化，质量好，产值高等优势。
水下切粒机的特征是：
1、全身彩绘光洁，细节处理出色。
2、球团室由304块不锈钢板制成，无痕迹，可通过文件锉边检查。
3、全部轴承均为洛阳轴承或哈尔滨轴承，滚刀轴承均为进口轴承，经久耐用且过失小；
4、电机是我公司生产的高品质电机，远远超越同类产品。
5、机身选用槽钢、角铁、钢板焊接。焊缝规整，波浪形，机身安稳，分量比一般机身重。
