采用半固态铸轧技术制备出钛青铜3.5-3.5柔性石墨板,制定了合理的半固态铸轧工艺。得到半固态浆料固相率与石墨颗粒聚集区尺寸的关系,确定了消除石墨颗粒在钛青铜3.5-3.5柔性石墨板中宏观偏析的条件。石墨化学提纯***成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%——99%。 通过对不同固相率的钛青铜3.5-3.5柔性石墨板进行压缩试验,明确了半固态浆料固相率对板材抗压性能的影响关系,得到固相率条件。 对半固态铸轧钛青铜3.5-3.5柔性石墨板的微观***进行分析,探究了工艺参数对板材抗压性能的影响机理。
有些问题要提交研究所或车间与研究所共同研究，如煅烧温度、排料量和锻烧料质量的关系，较好配方的选择(包括粘结剂使用比例）,混捏与成型参数的选择,焙烧炉炉内温度场的测量,石墨化炉温度场的测量,焙烧很好升温曲线的研究，石墨化装炉工艺或通电工艺的研究(开始功率、上升功率、每吨焙烧品应给多少电量）,产生废品与炉内温度场的关系，其他如浸渍参数的优先选择，电极和接头机械加工切削参数的选择等。将石墨容器置于高温炉内(高温炉为石墨管炉、中频、高频感应炉或其他加热形式的高温炉)，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。
当某一时期某一工序产生过多的废品(物理化学指标不合格或大量裂纹废品）时,应“该***车间和技术人员、工人进行研究,查找原始记录,分析原因，找出解决办法,必要时进行若干实验室内的试验，以证实分析原因是否正确。
不断提高石墨电极的使用质量，降低电炉钢的电极单耗，不仅要在炭素厂内进行研究，还需要了解本厂石墨电极在电弧炉中的消耗状况，并和其他炭素厂的同类产品作对比，进一步研究影响石墨电极消耗的有关物理化学指标和加工质量,提出在釆用原料或工艺上提高石墨电极.使用性能的措施和办法。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。
