AS塑料加工-溢料飞边的解决方法
AS塑料加工溢料飞边原因：料温太高
高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。
对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修研模具，减小模具间隙。
AS塑料产品常见表面处理有哪些？
塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!
AS塑料件光泽度不好的解决方法
注塑模具
1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
为什么AS塑料产品光泽不良？
注塑工艺
1. 若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。
2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
6. 若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。
AS塑料产品注塑出现光泽不良的原因是？
AS原料
1. AS原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将AS原料进行筛分处理。
2. AS原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
3. 有些AS原料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的AS原料。
4. AS原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致AS塑料件光泽不良，对此，应对AS原料进行预干燥处理。
5. 有些添加剂的分散性太差而使塑料件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
6. AS原料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7. 若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，AS塑料件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
8. 要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。
