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方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。
改拔方管:一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
方管发展历程
第l一阶段(1904-1934年)
这一时期连轧管技术还不成熟。
第二阶段(1934-1950年)
浮动芯棒连方管技术逐渐成熟时期。
第三阶段(1961-1978年)
浮动芯捧连轧管机组处于鼎盛时期.
第四阶段(1978-1992年)
全世界共有11套限动大(MPM)和2套半限动式(MRK)连轧管机给形成厂。
型材拉弯加工的未来发展趋势及展望
一、目前已提出的屈服准则还没有一个能完整描述铝合金的各向异性，因此要想准确的对拉弯成型过程进行数值模拟研究，必须提出适合铝合金型材力学性能的屈服准则，这方面还有待进一步研究。
二、拉弯精l确成型智能控制的方法。因此还有待进一步研究拉弯精l确成型智能控制的方法，对成型回弹量进行在线预测控制，实现一次拉弯精l确成型。这样就造成扁钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。目前工艺参数的确定主要是依赖实际经验或通过试错法来解决，这样所制定的工艺参数的优劣依赖操作者的经验，不能适应材料特性和工况条件的变化所引起的成型质量的波动。
三、型材拉弯的成型极限。因此针对型材截面形状和变形特点，建立适用于型材拉弯的成型极限判据是目前急需解决的问题之一。Q195焊接方管的功能指数分析-疲倦罕用的方法有Q195焊接方管布氏角度(HB)、洛氏角度(HRA、HRB、HRC)和维氏角度(HV)等方法。型材拉弯由于截面变量及变化的影响，加之截面尺寸通常不大，难以沿用板材的典型试验方法获取成型性指标或建立成型极限图来衡量成型极限。
四、型材拉弯成型模具轮廓的确定。由于成型中存在截面畸变和起皱，并且沿型材长度方向不同位置的截面形状不同，变形后截面形状描述困难，卸载时的弯曲力矩M和截面惯性矩I很难求得，因此对于回弹量计算、型材拉弯成型模具轮廓的确定，目前还没有理想的解决方法，尚有待进一步的深化研究。镀锌钢管水压试验与表面质量，试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
五、在拉弯与弯管加工中，对于异型型材拉弯成型的研究还有待进一步研究。主要是由于异型型材由于截面形状复杂，截面畸变严重，对其建立力学模型，型材拉弯厂家不仅涉及回弹计算问题，而且还涉及截面畸变等成型缺陷的预测问题
镀锌管如何挑选
镀锌钢管的制造方法选择，制造厂选择制造黑管的制造方法，镀锌时应该采用热浸镀锌法。
带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹必须符合YB822的规定。
镀锌钢管力学性能与镀锌层重量，镀锌前的钢管力学性能应符合GB3092的规定。镀锌层重量应不小于500g/㎡。
镀锌钢管水压试验与表面质量，试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。镀锌钢管的表面应该有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
如何对镀锌钢管的焊接质量控制?
①人的因素是施焊的控制***。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
③焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。