影响锯条寿命的主要原因：
1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。
锯条的***
⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀 。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。
⒊锯条的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
为了能够达到在锯切时能表现出切削效果和性能,硬质合金锯条的选齿、齿数的大小和切削刀刃形状的选择都是十分的重要。要求所选择的硬质合金带锯条的齿形、两齿的距离应与被锯条切割的工件相匹配，在锯切实心的材料是我们应该要选用有前倾角的带锯条；厚度应在 8 毫米以下的型材、管材要选用的是零度角的带锯条；单金属带锯条由于红硬性不佳，耐磨性差，不适合批量加工生产工件的需要。锯切实心铝材、有色金属以及不锈钢的使用应选用有前倾角的带锯条。
合金带锯条由带有齿状边缘的合金条紧绷安装在木质框架里，工作室来回快速移动，从而达到切割金属、其他固体材料的工具。变齿，顾名思义，就是带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体如何变化，我们用实际举例来说明。它的制作流程主要有以下几个步骤：1、削边2、电子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊缝轧平6、调平校直7、铣齿8、分齿9、淬火-回火10、喷砂11、喷码12、根带对焊13、重绕14、前齿磨15、齿顶磨16、涂油17、清洗18、盘带包装19、锯条磨合
