冷轧板的常见缺陷有哪些？
边裂缺陷
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。
冷轧卷在表面的粗糙度如果冷轧带钢表面的粗糙度越大的话，那么钢卷层和层界面之间的间隙也会越大这样会更加便于乳化液的正常挥发；
整个乳化液的正常挥发性若乳化液具备了较良好的热挥发性的话，则可以大程度的降低冷轧带钢出现黑斑的几率；
退火的工艺：在进行退火处理的过程中合理的利用吹氢能够大限度的降低冷轧带钢表面的黑斑；
冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化以***材料的塑性及降低金属的变形抗力。
钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。
st14冷轧板厂家支撑辊的运用周期比作业辊长，其不均匀磨损的影响也不容忽视。st14冷轧板厂家优化精轧辊型和工艺对精轧作业辊辊型优化规划，增大作业辊凹度。变形区中的不均匀摩擦条件（因为轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化，或许因热轧润滑剂施加不妥等而引起）或许导致热轧带材横断面形状发作骤变，一起轧件硬度不均也会形成轧辊的不均匀磨损。
热轧辊缝形状的影响要素应从轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均匀冷却、轧制方案的编排等方面归纳考虑。
