铁基粉末***成型工艺的特点
铁基粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比
铁基粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块,并***终得到尺寸一致的产品。铁基粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。铁基粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金聚铁基粉末***成型的工艺特点
金聚铁基粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚铁基粉末***成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚铁基粉末***成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。铁基粉末***成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和***成形机的设计与操作。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚铁基粉末***成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚铁基粉末***成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
铁基粉末***成型主要技术特点
1、能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
3、产品相对密度高（95～100%），***均匀，性能优异；
4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
成型的特点
金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术,使用同样的***成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220MPa，拉伸强度为510MPa，延伸率为45%，任取10件测得其平均密度为理论密度得98。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。
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