调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
燃烧炉
a，燃烧室很小
b，燃烧气体出口速度高
c，燃烧器调整率大13360010
d，自动点火和火焰监控
e，各燃烧器故障报警功能
f，各燃烧空气低压保护
g，每个燃烧器大小的火链安全控制
h，燃烧状态显示，故障报警显示
一，温度曲线设计与修改，保存并打印
j，操作提示，故障提示
k，燃烧鼓风机控制（开关），炉门控制（开关），空燃比控制，过程安全联锁控制
燃烧器安全联锁系统
手推车与炉门之间的安全联锁，当炉门未打开到特***置时，手推车将锁定和退出，而当手推车密封未打开时，手推车将锁定和退出。
当空气，气体压力和压缩空气压力不符合规定要求时，燃烧器将不会开始燃烧，如果燃烧，则将其安全关闭。
节能效果好：设备主体的炉衬全部由高铝耐火纤维制成。与耐火砖相比，导热系数小，热容小，因此耐火层的厚度小，吸热量大大降低。
该设备采用高速调温燃烧器系统，喷射速度大，达到100m/s，可有效搅拌炉气，炉温均匀，燃烧器温度低。
煤气灶
热备序列和传输顺序
1.关闭管道空气阀和饱和蒸汽阀。
2.计划的热备用。应该选择炉况较好的炉子作为热备用。如果选择火层掉落，则炉中的严重结渣炉会很热，这将不可避免地使炉子状况恶化。
3.如果计划使用热准备炉，则应事先检查炉子，炉渣少的部分应用炉渣大量压碎，并在该段的每个部位进行钎焊炉子使炉子部分的点基本紧。
4.适当减少灰分层。
5.适当厚的煤层。
6.检查大释放阀盖是否灵活。
7.在热待机之前，首先要减少风量。
8.密封双垂直管水封，并根据炉子的压力及时向上拉大释放阀。