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上海融科检测技术有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 苏州
联系卖家:宫红江
手机号码:13901369818
公司官网:www.rktec.com
企业地址:苏州市高新区泰山路2号博济科技创业园e座101室
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企业概况

上海融科检测技术有限公司成立于2007年,致力于视觉检测行业在尺寸检测领域内的应用,是英国英视公司(InspecvisionLtd.)、意大利智测公司(SmartVisionS.r.l)在中国地区的***。**负责英国英视公司全系列精密钣金零件检测系统PLANAR,三维立体零件扫描系统OPTI-SC......

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产品编号:1657229926                    更新时间:2020-07-14
价格: 来电议定
上海融科检测技术有限公司

上海融科检测技术有限公司

  • 主营业务:检测技术,计算机软硬件**领域内的技术开发,技术转让
  • 公司官网:www.rktec.com
  • 公司地址:苏州市高新区泰山路2号博济科技创业园e座101室

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宫红江 13901369818

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产品详情








激光切割技术的特点、原理

1、特点:速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);激光切割的主要工艺在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。激光可切割的材料很多,包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材,以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。

2、原理:激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。


激光切割

质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往,激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。

在目前的激光切割系统中,这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进,这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在,激光系统在很大程度上减小了热影响区域(HAZ)的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中,技术人员已经可以对切割参数进行控制,幷且利用计算器软件进行精1确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。现在,激光系统在很大程度上减小了热影响区域(HAZ)的大小和相应的微裂痕。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。


近几年中国激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年,市规模达到33.5亿元,同比增长21.2%。由于中国工业化的快速推进和制造业的不断升级,预计未来3年中国激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。激光切割机行业的现状近年来,随着我国经济的快速发展,金属制造业的需求不断加大,在固定资产***较快的增长拉动下,我国激光切割机市场呈现旺盛的趋势,强劲的市场需求拉动,促使了光纤激光切割机的迅速发展。

 中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力,即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求很高的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成,包括精1确度要求极高的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着中国基础加工工业的不断革新,这类需求的增长将明显加速。通过专门开发的检测软件将其与原始CAD图形(即测量基准)自动进行quan面比较,生成彩色偏差图。替代需求方面,由于中国处于制造业升级的关键时期,大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务,比如大功率金属切割和PCB激光打孔等,这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。



激光焊接

由铁皮车到高速列车,火车的“颜值”越来越高,对于焊接加工的工艺要求也越来越高。由于传统的电阻焊工艺,表面焊点不可避免的存在一定凸痕,且点焊结构车体密封性差,还不能广泛应用高速动车组车体产品。

激光焊接可连续焊和密封焊,热量集中、焊接变形小,车体的平整度凹凸小于1毫米,实现表面无焊接变形、变色的目标,制造出外形美观、不涂装的不锈钢车体产品,而且通过激光焊接工艺,车辆的静强度和疲劳强度提高、车体质量减轻、密封性好,提升产品内在品质和商品化质量,使采用不锈钢车体的高速动车组成为可能。这一强大的新系统还增强了检测数据报告和数据采集功能,从而实现质量控制过程简单化、自动化,消除了钣金车间现场质量控制的瓶颈,可以确保所有需要的检验迅速取得可靠的检测结果。


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