修补机主要特点
1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。
2．密码保护：设开机1密码保护，防止非***人员操作。
3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.
4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整1形容易。1小修补量为0.01mm（用薄片补材）。
5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。
6. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
7. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得1佳功率。
8. 五种精度模式: 适应不同精度和场合要求。
9. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。
10. 自动保护功能：可以保护在异常条件下工件和机器不受损坏。
11. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
修补机厂家介绍输送带破损怎么办？
这个问题是每一位输送带维修管理人员经常遇到的，而且，是必须做出抉择的一道难题。虽然，结果只有一个，然而，并无错对之分。一切要依从实际，依从可行。
如何快速做出抉择，郑州德斯普橡胶提出以下方法供大家参考：
1、如果输送带上出现3处以下损伤，而且分布累计长度达≤50m时，从修补所需的停车时间来考虑，选择修补输送带的方案可能更快，更有利，更经济，更安全。
2、如果输送带的承载面上出现小面积面积破损，而且，破损深度没有涉及带芯及边缘时，应考虑选择输送带修补的方案。
3、如果输送带并没有影响到运输机的运行稳定及运行安全，以及物料的运载、卸载、清扫时，应考虑选择输送带修补的方案。
4、但是如果运送高温物料的输送带出现多处穿透形损伤时，应选择更换输送带。
5、高载荷运输系统，包括满载率达85%及以上的运输系统、大角度提升运输系统、长距离及下运系统、高速度输送系统，人与物混载系统，在此类输送带出现穿透形损坏或严重撕边损伤时，首1选换带。
6、如果条件不允许，选择输送带修补是1佳选择，不仅省时省力，而且还能节省开支。
我们希望每一位输送带修补***人员都能够圆满、顺利地完成修补维修工作。
修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水彻底干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。冷硫化粘接剂SC2002的快速固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔，提高刷胶效率，是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。
修补条修补皮带破损方法
标记
用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。
皮带修补条怎么修补破损皮带
打磨
用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。
清洗
用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。
混胶
按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。
刷胶
在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层彻底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。
压实
用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。
修边
在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。
使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机***运转的目的。
