作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分之一的粉末涂料的性质是不容忽视的;在研制、探讨静电喷涂设备的同时，也应对粉末涂料的技术要求加以重视。这样两方面的共同研究，才能达到取得高质量粉末涂膜的目的。粉末的粒径分布、粉末的电阻率和介电常数、粉末的吸湿性和稳定性等。这几个参数直接影响到粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量。喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流向操作口对面的滤芯,经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤,粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。
粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到小的程度。另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级。不同的是:多管旋风(又称小旋风)采用多管结构取代大旋风的单管,因此较为矮小,清理起来相对方便些。粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的自身电阻介电常数。
对工件预热可以获得较厚涂膜。预热温度应高于粉末熔融温度，一般高出20~30°C。预热温度过高会导致粉末涂料高分子树脂裂解，造成起泡、发脆等弊病；预热温度过低，则粉末熔融后得不到良好的流动，导致涂膜不平滑，易产生等缺陷，还不容易达到所需厚度，尤其是工件壁较薄时，因散热较快，需快速堆积。为获得较厚的腻子层，一般可采取多次堆积，即一遍堆积后，通过烘熔来固定堆积的疏松粉末。显然,喷粉工作量较大,尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线,应采用第二种回收方式。
