磨煤机的常见问题
磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永1久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。磨煤机机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；②选择铅丝进行测量，将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域，齿轮在缓慢转动过程中，铅丝可以通过啮合，之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度。且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。在发达***中一般多采用高分子复合材料进行现场修复技术比较成熟。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
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磨煤机本体设计的可靠性
磨煤机本体设计的可靠性 磨煤机本体设计的可靠性与磨煤机选择的关系主要包括以下四个部分：磨煤机研磨区的出力，涉及到磨损部件、弹簧压力、转速、传动机构的正确设计；干燥和分离的特性必须通过适当的喉部截面积、外壳和分离煤的分离器容积来达到煤粉细度要求；特别要注意减少维修工作量和缩短停机时间；要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。为了减少煤粉流动速度和降低分离器的磨损，磨煤机的外表高度和容积将设计的比较大
磨煤机组成部件
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向top，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
