退火炉冷却速率不同检查的注意事项
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如果退火炉冷却时因零件各处冷却速率不同而产生的应力足易引起不均匀屈服或塑性变形，较好能使表面有压应力，它可以抵消在服役中外加的拉应力。但在布放时应注意几点：代表性、位置(高度、距建筑物距离)、污染等。然而叠加于外加拉应力上的残余拉应力则会显著降低服径中的强度和疲劳抗力。退火炉在冷却应力方面，经过奥氏体化并淬火形成马氏体的钢中的情况是***的。在这种情况下，表面的拉应力，尤其是在激烈淬冷时，可能高得引起淬火裂纹而不仅是屈服。试验前，检查人员应将需要检查的部位事先列出需检项目、画出受检组件草图，以备试验时记录和防止漏检。
退火炉水压试验应在白天进行，便于观察和检查。当水压试验时发现渗漏，应当使表压力降到零后方能修理，禁止带压修理。然而随着含碳量的提高和某些合金元素的加入，都将增加淬火裂纹的敏***。对制造、重大修理和改造中的锅炉受压部件和组件，移装时的原部位及部、元件损坏而重新制作的受压元、部件以及省煤器铸件，应单独进行水压试验。待退火炉组装后再作藕体水压试验。锅炉水压试验后.应拆除所有管座上的盲板和墙板。铝合金淬火炉锅炉水压试验时，要求用手压泵升压，不应用电动或气动锅炉给水泵升压。因这类泵流量大，升压快，很不易控制，很容易使压力超过规定值而损坏锅炉。
热释光退火炉的应用优势
采用余热锅炉回收冷轧退火炉余热效果较好，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品蒸汽容易实现全厂区域的生产调度平衡。保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。当生产线的蒸汽消耗量低于系统产生量时，富裕的蒸汽将补充到车间蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的降低而降低。采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。
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热释光退火炉的应用
轧钢工序中退火炉与加热炉烟气余热回收技术
余热换热工艺：
根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉，经过换热温度降低，同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。
冷轧退火炉烟气温度较高、烟气量较小，考虑其特点，采用热管与水管相结合的余热回收利用方式;
其装置结构为：冷轧退火炉余热回收锅炉装置安装于冷轧退火炉的旁通烟道上。它由模块式翅片管束式换热器包括蒸发器和省煤器、一台汽包、相应的旁通连接烟道、管路、控制仪表和框架、平台扶梯组成。热释光剂量计用途个人剂量监测是指在***工作场所对工作人员受照剂量的监测，它不同于电离室式剂量计，是累积剂量测量，即工作人员在某种辐射场工作一段时间总的受照剂量。模块式翅片管束换热器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水连通道、连通管道、排污管道等主要构件组成。在集箱内安装多块隔板，将换热器分隔成蒸发器受热面和省煤器受热面。蒸发器受热面与汽包之间由下降管和上升管相通，组成自然循环。省煤器管束部分的集箱内安装多块隔板，将省煤器管束分隔成多组，每组内由多组管束和下降管组成的水系统成一个自然循环系统，而水的主流向与烟气成逆向流动，受热后的水直接进汽包。汽包的水位经水位控制器控制，由给水泵供给。
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退火
热释光剂量计是利用屏，体中的空穴储存射线的能量而估计射线的照射剂量的，因而每次测量后需经退火将残留剂量去除，以免影响下一次的使用，不同的热释光剂量训一需要不同的退火温度，所以温度的选择是十分重要的，温度高了可能损坏剂量元件，反之，温度低了残留剂量去除不净，所以退火装置的温度要严格控制，尤其具有多个发光峰的热释光元件，需在不同温度下多次退火，所以更应慎重。只要测出陶器中铀、钍和钾的含量，周围土壤中的辐射强度和宇宙射线强度，定出自然辐射年剂量，即可计算出陶器烧制的年代。对于有些片状的剂量元件，退火时还应注意元件的变形问题，否则会影响测量结果。一般情况下，退火后对剂量元件迅速降温，可提高剂量元件的灵敏度(玻璃管的剂量剂须注意爆裂问题)。
