加臭机日常维护操作规程
管理要求 1. 定期对如下内容进行检查，并将情况记录于《场站日常巡检记录》 内： ① 应定期检查是否有臭剂泄漏。 ② 应定期检查是否有漏油情况。 ③ 应定期应打开泵上盖，检查泵内油位情况、并检查是否有臭剂渗漏进去。 2. 定期应对加臭设备进行维护和***，并在《场站设备台账》中有 所记录： ① 每周对设备做清洁***，要求不积油，不积灰。 ② 计量泵每三个月更换膜片。 ③ 每年清洁一次物料泵头。二、在搬运、使用、存储加臭剂的过程中，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ④ 每次设备维护结束后，应将设备擦拭干净。 3. 发现如下状况时，按照燃气加臭装置使用说明书处理，若问题仍 无法处理，应及时上报，处理结束应填写《隐患排查整改》，问题原因包括泵体漏、油臭剂泄漏、泵故障或电控系统故障。
操作步骤：
1、加臭机启动：
开启加臭机前应对设备进行面检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。
1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂***阀，保证管路的畅通。
2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。
3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。
4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。 2、停止加臭：
1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。 2）关闭***阀，加臭工作停止。
加臭机的复位操作
a)查找并排除导致切断的故障。
b)缓慢稍微开启调压前端阀门导入前压后再关断该阀门。
c)关闭高压加臭机调压器后阀门只让微小气流通过，将传感器气动薄膜腔内气体排空。
d)将手柄向开启方向旋转20-40度以打开内旁通副阀瓣，此时有气流通过的声音，同时观察整个系统压力是否正常。若不正常，请再次查找原因，直至正常为止。
e)当气流声变缓且能再度拉动手柄很轻松时，继续拉动手柄直到上扣完成。
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在上世纪初，很多***开始使用人造气体（人工煤气），它有一种强烈的气味儿，这是制造过程中的副产品（伴生品）造成的。有了这种气味表明“已漏气了”。然而，在后来开发和利用然气的过程中，然气无色无味，即使有味，也会由于环保的要求，在使用前要去掉***的硫化物，当以这种气体替代人工气体时，，公认的需要一种警戒剂。加臭机技术要求：1、加臭系统装置设计、制造、安装应符合我国相应的标准要求。
