榨油机植物油提取有两种，一种叫压榨法，另一种叫浸出发。大豆油中不饱和脂脂酸含量高达60%以上，其中亚油酸含量为52。首先给大家介绍的是压榨法，压榨法顾名思义就是通过压力来实现榨取。压榨法分为两种压榨法，一种是静态压榨，就是将植物放进容器内，在一侧施加压力，过去是用螺旋丝杠人工加压来做动力，现在是用液压来作动力。压榨法的另一个原理就是利用螺旋推进器，你见过绞肉馅的机器吧？就是这个原理，就是结构有所不同。
所有的机械和车辆都是需要维护***得，榨油机也不例外。热榨的优点就是压榨的油非常的香醇，经过加热过的油是要比冷榨更有油味的，但是由于是热榨所以有的时候会出现淤锅的现象，这个在压榨的时候需要注意，压榨时不要上料太着急，根据压榨的出油量适量的进行下料。榨油机的***其实很简单，只需要你在使用榨油机设备时要注意保持清洁卫生，在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。
大豆榨油的具体步骤有哪些
大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。
1、水分调节和清理去杂。大豆在榨油前同样要炒，但炒的程度比花生要轻，采用蒸炒锅，这样能避免将大豆炒过度，终榨出来不出油不说饼渣也只是一堆粉末，还会产生使榨膛堵死等问题。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。
2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。
3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。
4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。
榨油机
榨油机空载正常后，备好100kg左右的菜籽或黄豆，注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼，发生重大事故。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行包合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机 济南华奥机械有限公司
在榨油机设备的压榨过程中，可能会遇到一些问题，如
1、油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
3、回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此现象。
4、饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
当我们在使用榨油机时，了解这些知识是很有必要的，可以为我们节约很大一笔维修费用，从而降低生产成本。
