连剥带打端子机、 苏州弘巨祥机电设备、嘉兴端子机

自动端子机试机的步骤

　　1、试机前参数设定有，触摸屏冲压次数，端子机冲压次数，此两个参数说明排线有几根线，且两个参数设置要一样。

　　2、设定线材型号，在触摸屏第二页设定，计算大致如下，用卡尺测量排线的宽度，除以排线根数，得到单根线材直径。如有一排线有10根线，测得排线宽度是13.5MM{即13.5毫米}。13.5除以10得单根线径是1.35MM.实际端子机工作时线材是分开的，我们设定线材型号时要比单根线径稍大0.1MM左右，那么这种排线的单根线径1.35MM加上0.1MM得1.45MM，也就是这种排线要在触摸屏上设的线材型号是1.45MM.

　　3、齐线夹位置调整.将排线放置在齐线夹下，打开触摸屏手动页面，按下触摸屏5号键{齐线夹动作}，将齐线夹位置调整为刚刚夹好排线为宜，调好后将5号键复位.

　　4、送线距离”设定，这个距离一般在170.00MM至180.00MM左右。将齐线夹位置调好后，把端子机改为手动{指示灯为红色}，将排线放置在压线夹下，踩下脚踏开关，电机将排线送到打端子处，看看排线第—根线是否在分线夹子的中间，如果偏左或偏右，首先将机器复位，适当调整触摸屏第二页的”送线距离”，重新开始.直调到正确位置为止.

　　5、以上四项务必一步步调好，否则可能出现机器不能正常工作。

汽车线束端子机常见故障原因分析和解决方法

1、电子线切断长度不一致

a．可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b．切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a．送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b．切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c．切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a．检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b．检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c．检查有无线材或某运转部位卡住；

d．检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

全自动端子机要注意的几个操作步骤：

　 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

　2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

　3、认真选刀装刀：由***人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

　4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，连剥带打端子机，确认好后开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，连剥带打端子机，取废料线材试打，进行拉力测试，嘉兴端子机，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标

准范围内，连剥带打端子机，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

　6、试产时进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

　7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。