设备运行
某电厂原有4台发电机组已拆去较老的2台，其厂房用为生物质燃料储存厂房，其余2台15MW机组保留。其中一台锅炉***4560万元更换成SF一75/3.82一T型链条炉排蒸汽锅炉。参数为：锅炉出力75t/h；主蒸汽温度450℃；除此而外，生物质发电还有：直接燃烧发电，掺烧发电（即以生物质为主，掺烧一部分煤），沼气发电等。主蒸汽压力3.82MPa。上料系统在原输煤系统适当改造而成，由于秸秆燃料是按一定规格的散料收购。与燃煤大体相当，所以输送系统不需作大的改动，改造时间短。运行中只在下料斗处有专人监管。当发生堵塞时及时清理。目前，掺泥沙尚未有采用清理防止措施。在收购时把好关。投运来的运行效果较好，多种秸杆混烧不仅没有结焦而成为有效充足的燃料供给的一种手段，可因地制宜参考这种方式。
中型生物质气化发电系统主要作为大中型企业的自备电站或小型上网电站，是当前生物质气化发电技术的主要方式，所需的生物质原料量较大，可适应一种或多种不同的生物质原料，气化方式以流化床气化为主，功率一般为500~3000kW。流化床气化技术又包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化3种，其中研究和应用多的是循环流化床气化技术，对生物质原料适应性强，也可混烧煤、重油等传统燃料，生产强度大，气化。世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，丹麦开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。
从纯技术的角度看，要使B-IGCC达到较率，须具备两个条件：一是气化气进入燃气轮机之前不能降温，二是气化气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和高温净化两种技术才能使B-IGCC的总体效率较高(40%)。我国与国外情况不同，一方面要通过发电避免农民焚烧秸秆引起污染等社会问题，一方面又要通过发电扶助农民。如果采用一般的常压气化和降温净化，由于气化效率和带压缩的燃气轮机效率都较低，系统的整体效率一般都低于35%。由于燃气轮机改造技术难度很高，而且系统不够成熟，造价也很高，限制了其应用推广。以意大利12MW的B-IGCC示范项目为例，发电效率约为31.7%，但建设成本高达25000元/kW，发电成本约1.2元/kWh，实用性很差。
