弧形炉排片的运行过程
弧形炉排片的外形好像皮带输送机 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到弧形炉排片前端 , 随弧形炉排片自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从弧形炉排片下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随弧形炉排片移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
弧形炉排片的日常维护与***
弧形炉排片平常维护和***主要注意事项：
1、锅炉压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其他的阀门开关状态是否良好。
2、锅炉给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。
3、锅炉燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符号要求。
4、锅炉通风系统，包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态是否良好。
弧形炉排片的组成之拱的介绍
链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，弧形炉排片两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。有时需要对上一阶段改造后取得的效果进行分析，再确定下一步的改造方案。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来***炉膛中高温烟气的流动和辐射，确保煤的及时着火是十分必要的。
弧形炉排片的优点和缺点
弧形炉排片的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。
弧形炉排片的缺点是：弧形炉排片片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换;长时间运行后，由于弧形炉排片片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。
以上几种形式的弧形炉排片都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，弧形炉排片片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。
