夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述***原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳
定将直接影响杆的性能。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
钢杆的氧含量对铜杆焊接性能有复盐影响当氧含量过高时，铜杆端头焊缝处存在着大量的氧化亚铜与铜产生共品体．氧化亚铜塑性差， 焊缝处垒属弛 r降．敞拉忡t 断头率增多 当氧含量过少时．诩杆中氧含量太大增加 焊接时． 熔化金属被气体饱和及金属冷却结晶时气体析出过程中会产生大量气孔于焊缝处，削弱了焊缝强度．增加断头率。把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。这些气孔一方
面取决于铜杆中氯的浓度， 另 芎面与金属冷却时散热速率有关。
低氧铜杆工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod
报告期内低氧铜杆生产从原料进入工序至生产出合格低氧铜杆全过程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工质)。是直接生产系统与间接生产系统(辅助、附属、损失)耗能量的总和。
低氧铜杆工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod
低氧铜杆工序耗能量与同期内产出的该工序合格产品产量的比值。
