化工设备的维护***
2.1设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,填料塔厂家,称为设备维护***。设备维护***的要求主要有四项:
(1)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物要清扫干净;
(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好,按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)严格遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,填料塔厂家推荐,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素
2.2设备定期***
(1)一级***:以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,盐城填料塔厂,紧固设备的各个部位。一级***所用时间为4-8h,一次***完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员***验收。一保的范围是企业全部在用设备,对***设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命
(2)二级***:以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级***列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,填料塔厂***,使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级***所用时间为7天左右。二次***完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。









维护***
(1)经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。
(2)经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。
(3)经常检查出口压力和电流大小,若超过指标及时调整。
(4)停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐蚀或冻裂。
(5)注意填料函***情况,要及时调整压盖松紧。
(6)保持轴承和各摩擦副润滑良好,发现温度升高,及时查明原因加以解决。
化工设备的就位
设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的***。
1.设备上作为***的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及外围周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。

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