炮泥及其作用：每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。在使用中,煤焦油炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。
炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。