管壳式换热器
波形膨胀节
在固定管板换热器中，为避免壳体和换热管拉伸***，换热管失稳，换热管从管板上拉脱，因此，必须在壳体中间设一挠性补偿元件——膨胀节，以降低壳体与换热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管板应力，从而适当地减薄管板厚度。
换热器用膨胀节的型式
膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式换热器中，采用也普遍的是U 形波形膨胀节。
U 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，U型管壳式换热器生产厂家，加强环等，见图所示：
换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节
a) 对于固定管板换热器，在保证设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。
b) 在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节
1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；
2）承受较高的疲劳寿命的要求；
采用多层波形膨胀节结构的特点如下：
1) 柔性好，补偿能力高；
2) 疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；
3) 结构紧凑，辽宁管壳式换热器生产厂家，节省材料；
4) 在高压情况下，不会突然，不易有***性。
管壳式换热
管板需注意以下几个问题：
① 管板的设计温度：根据GB150及GB/T151的规定，可拆卸管壳式换热器生产厂家，应取不低于元件的金属温度，但在管板计算中无法保证管﹨壳程介质作用，且管板的金属温度很难计算，故一般取较高侧的设计温度为管 板的设计温度。
②多管程换热器：在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要而未能被换热器支承的面积Ad：按GB/T151公式计算
③管板的有效厚度
管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度减去下列二者之和
a管程腐蚀裕量超出管程隔板槽深度的部分
b壳程腐蚀裕量与管板在壳程侧的结构开槽深度二者中的植
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管壳式换热器类型
填料函式换热器结构：特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。
优点：由于采用填料函密封结构，使得管束在壳体内可以自由伸缩，避免了热应力。加工制造方便，节省材料，造价低，盘管管壳式换热器生产厂家，由于可抽芯，维修方便。
缺点：填料处易产生***。
适用范围：一般适用于2.5MPa以下的工作条件且不能用于易挥发，***及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少。
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