钢材在开展喷涂前一般 必须开展前解决，包含除油、防锈处理等加工工艺，有机化学前解决方式 一般 也要在钢材的表面产生一层有机化学转化膜，该转化膜具有一定的防腐蚀能力，能够防止零件在喷漆前短暂性的時间内起锈，还可以提升零件表面的表面粗糙度，提高建筑涂料与肌底的结合性。现阶段绝大多数选用的是磷化工艺，伴随着节能降耗的持续推动，新式无磷转化膜（陶化膜）已经悄悄地替代传统式的磷化处理膜。陶化液陶化剂公司应当便是说白了的锆系、锆钛系、硅1烷系、锆硅1烷系等。
陶化剂的镀层更薄，成本更低，抗冲击能力更强。耐蚀性比得上磷化处理好些。 不含磷量和磷酸盐。 关键三大管理体系：镐盐、复合性。 选用全新升级的原材料科学研究出去的新式金属材料表面改性剂。在钢材、镀锌钢板及其铝合金材料的表面能够 产生高至密的金纳米颗粒膜。膜层具备很好的镀层粘附能力和抗冲击能力，具备耐热和优良的耐腐蚀特性。沉渣非常少能够 大大降低废水处理成本和设备清洗维护费，商品应用的工艺流程少，破乳的时间较短，能够 在常温状态应用，能够 大大降低电力能源成本，是表面技术性重特大的提升绿色环保产品。
陶化和磷化的区别：
1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。
4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。
5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。
6、陶化不含磷和。
7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。
8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。
9、陶化的重要三大体系：镐盐、、复合型。
磷化
1、常见的磷化种类：铁系磷化（彩磷）、锌系磷化（灰磷）
2、磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防 腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用
3、铁系磷化俗称彩磷，铁系磷化膜层薄、颜色为彩虹色至蓝色的过渡色，操作工艺简单，但自身耐蚀性差，一般用于要求不严格的大型框架式结构工件喷涂前的处理。无需表调及促进剂。
4、锌系磷化又称灰膜磷化，根据配方不同，成膜离子由Zn、Mn、NI等成分组成，膜层致密均匀，与后道处理的喷塑、喷漆、电泳等工序配合，自身具有一定的耐蚀性（在前处理工序稳定、存放条件达标的前提下，可存放1个月无明显返锈现象）。锌系磷化选用的表调剂一般为胶体钛盐类表调剂。
