PVCΦ50-160mm管材生产线
一、SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机
——螺杆直径： 65/132mm
——螺杆数量： 2支
——主电机功率： 37KW
——生产能力： 150-250kg/h
——螺杆/螺筒材质： 38CrMoAlA渗氮处理
——减速箱/分配箱： 硬齿面
二、模具
三、真空定型箱
——箱体长度： 6000mm
——箱体材质： 不锈钢
——真空泵电机功率： 5.5kw
——水泵电机功率： 4kw 台
四、牵引机
——履带宽： 60mm
——履带夹持方式： 手动调整
——牵引电机功率： 3kw
五、切割机
——电机功率： 1.1kw
——切割管材直径： Φ50～Φ200mm
——切割形式： 自动定长切割。
六、堆料架
——长度： 6000mm
——翻板型式： 气动
山东威尔塑料机械有限公司设计、生产一模双出管材生产线。
·一模双出管材生产线是本公司结合国外***技术研制开发而成。
·一模双出管材生产线主机选用我公司 SJSZ45 或 SJSZ60 超双锥形螺杆挤出机，配以不锈真空定型喷淋箱，在定型箱前段为全浸浴真空冷却，后段配高功率水泵和全锥型强力喷淋嘴，这一设计特别适于小管的高速挤出。
·一模双出管材生产线配备自动同步牵引切割机，两管可分别调塑，分体切割，也可同步控制，一体式牵引切割机体设计，造型美观，使内在质量与外观达到***的结合。
我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直很多，它被广泛的应用于给排水管道。pvc管材生产线功能（1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。而在内壁带有若干凸形螺旋线的芯层发泡消音管，水沿管内壁自由连续呈螺旋状流动，在排水管***形成气柱，使管内压力降低10％，通用能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPVC排水管低30-40db。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
设备介绍：
PVC硬管是以PVC树脂、重钙等为原料，经高温挤出成型的管材。
本生产线生产的管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性、重量轻、耐老化等优点，是水泥管、铸铁管、钢管等理想的换代产品。广泛应用于市政供水、城市燃气输送等领域。
