选购铝板加工中心注意事项
一、加工中心的刚度
由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。
二、加工中心的加工精度
加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。雕刻机是电脑数控雕刻机床，是一种装有控制系统的自动化雕刻机床。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。
三、加工中心数控系统的选择
数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。十一、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。
四、坐标轴数和联动轴数
坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。
五、自动换刀装置和刀库容量
动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。
小型石材雕刻机 计时加工设定技巧
起首检查电机的绕组与驱动器连接有没有接错；如不接错再检查输入频率cp能否太高；能否升降频设计不合理，参考升降频设计；以上原因都不是，可能是驱动器烧坏。
小型石材雕刻机的广泛遍及及运用，除了较高的雕刻工艺和雕刻效率，还能够节省大量的人力资源等，这是很受客户喜好的原因。并且运用数控小型石材雕刻机加工时，还能补充处处加工时间等，如许也能更好的核算生产本钱等。正常来纯熟操作工能够很快的挤出出加工时间等。3、检查雕刻机参数的是否正确五、X轴行走某段时Z轴不抬刀，行走方向相反。
对刀位，本组参数用于设置运用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的x，y坐标及z轴快速降低间隔。
“计时加工”能够让操作者在雕刻之前过后知道雕刻所用的时间。
它的盘算是根据设置的雕刻机参数，加工以后雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀，***等时间，是一个替换值。
影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度，落刀速度，落刀延误，z轴行程等，还与“优先情势”有关。
在石材雕刻机加工时间范围内，客户还能够做其余工作支配，如许极大的提高了人力资源利用率。
墓碑雕刻机电主轴的三大控制方法
在墓碑雕刻机工作中，电主轴通常采用变频调速方法。
主要有普通变频驱动和控制，矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转化成正比。
普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具有C轴功能。
但价格便宜，结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
这种控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。
其控制装置在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬间达到允许极限速度。
这种驱动器又有开环和闭环两种，其他可以实现位置和速度的反馈，既具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具有C轴功能，但价格较便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的新型的交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高密度，宽调速范围，高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。2、要注意石材雕刻机的功能，雕刻机的主轴电机有大功率和小功率之分。
