加工尺寸稳定是自动车床又一个特点。有许多企业有自己的主产品，这些产品的零部件加工精度要求高，而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样，多少年来，自己产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工，速度慢不说，尺寸不稳定才是祸gen。这不但***了产品质量的提高，也造成了一定浪费，产品的成本降不下来。1、车床件简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。这对企业是一个难题。
采用自动车床进行加工，这个难题就解决了。自动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm)，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm）。因此，自动车床做批量活可以抑短扬长，充分发挥自动车床自动化的优势，所以，一般的机械加工业主都因有批量活才会用到自动车床，无批量活是不用自动车床的。
东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框、端子、面板、弹簧及五金弹片研发与生产。
车床件加工步骤有多重要
在平常的CNC车床件加工中，难免会遇上这样那样的问题，即使无伤大雅，但也需要重视和及时处理。那如果车床件上有颗粒状的***，是什么原因导致的呢?
一、这些颗粒状的***，会使得车床件的强度降低，同时抗力减弱;另外对于零部件的表面处理也有影响，尤其是z初开始处理时，容易导致零部件报废。
二、颗粒状***的存在，让CNC车床件加工过程中造成粘模，终使得模具报废。
三、颗粒***导致车床件的毛刺增加，有许多不匀的共晶***存在，过饱元素等存在，提高了形成粘铝的条件。
机床主轴结构大致有以下两种方案。
种：轴承径向游隙不可调的主轴结构
主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。这种主轴结构的优点：主轴的加工和装配简单，造价较低。车床件加工中心提醒大家，盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
第2种：轴承径向游隙可调的主轴结构
主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。踩脚精密冲床冲压件工艺户分离的目的，使精密气动冲床沿着一定的轮廓分离和金属板材冲压件，精密冲床冲压分离部分的质量也要满足一定的要求。
