彩涂生产线电气自动化调试?前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到,要及时调整。化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
彩涂生产线电气自动化调试前处理安全操作规程
1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时,注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。
2、配液时带好手套,万一脱脂剂溅入眼睛,要及时用清水冲洗
3、给箱体加水时,要有专人注意水位,以免溢出箱体,废液坑废水及时排放,避免4淹没电机。
4、辊面胶层划伤严重,严谨用手去摸挤干辊,防止夹手,应及时通知维修更换
5、生产线运行时,严禁攀爬至各喷淋箱体上方,防止滑入箱体,运行中的挤干辊不允许用手触摸,避免夹伤
彩涂机组工艺简介
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。
彩涂生产线电气自动化调试工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处,小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开,使其与卷材内径胀紧,然后上料小车下降,再回到存放位置,准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊,当切断捆带时,用于防止带卷突然松开,该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中,夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。12、车间所有职工不许在车间打闹,一不小心就会碰到运转的机械设备或运行的带钢,出现严重的事故13、所有天车操作工不许开着天车与其他人员聊天或接打电话,要集中精神,否则会出现严重的事故。
剪切机用于除去无用的带头。
