通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 在检查硬环表面时有四种迹象要注意： （1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。 中型机械密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
中小型机械密封件用途: 1.耐磨性能好; 2.优良的传热性能; 3.高的耐热性和耐热***性; 4北学可靠性好; 5.冲击韧性高、刚度大、形变小; 6.生产加工、成型便捷，原材料来源于广。一般选用弹性模量大的硬材料，静环使用相对较软的材料匹配.’国内机械密封动、静材料配对也采用这种说法.而从引进的机械密封动、静环材料匹配的统计数字表明，国外机械密封公司对动、静材料的严配问题采取灵活的办法。
