PC/ABS经常出现的问题
翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整***压力和***速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;
制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形;
如何提升PC/ABS塑料热稳定性？
PC/ABS热稳定性差造成加工过程中易出现变色、银丝、脆化等问题，而添加玩命烘干等方法却难以奏效。根据前面分析PC/ABS降解的特点，解决问题的关键是如何将高分子链上的活性官能团、防止连锁反应，以及对分子链进行修补。
SAG-001对PC/ABS降解的预防和修复的双重防护带来了热稳定性的明显提升。
不论是将PC/ABS粒子直接在200℃做热氧老化，还是在260℃注塑机中做热停留，加入SAG-001后，其黄化程度均大幅减小。同时发现，其氧化诱导温度提升了8℃以上。
检验PC/ABS热稳定性的简单方法，即在含水条件下进行加工，看熔指上升的比率，上升比率越大，表明降解越严重。***性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用***。根据某日本PC/ABS厂商的测试结果，加入1%SAG-001后，PC/ABS含水加工前后的MVR上升率由310%下降到了250%，PC/ABS的降解得到了***。
在PC/ABS市场竞争透明化、白热化的今天，实现产品的差异化、化、提升顾客体验，而提升PC/ABS的热防护性能是其中重要一步。
PC/ABS的成型加工指南
流道设计：流道应该具有大的横切面积及小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
