单螺杆挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
波纹管成型机：采用卧式结构，排水管材挤出生产线，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和***的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至，有很长的使用寿命，并确保运行精度，管材挤出生产线，保障管材的质量稳定。***的在线扩口功能，CPVC电力管材挤出生产线，无需下线扩口。能显著减少***，并提高生产效率。
PVC大口径管生产线特点：
主机采用锥形双螺杆挤出机独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，UPVC供水管材挤出生产线，混炼均匀、塑化效果好；采用高品质减速箱分配箱，外形美观，运行平稳、噪音小；机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。
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