给水管生产厂家是如何防止出现质量问题的？如何解决？
1、管道表面出现波纹
原因：1、冷却不足；2密封圈尺寸不合适，形成振动现象。
解决方案：增加施胶套的入水量或增加口触与施胶套的距离。检查真空槽密封圈的尺寸是否小。如果尺寸较小，则更换或降低真空槽的真空度，增加第二真空槽的真空度。
2、 表面点蚀(主要为内壁)
原因：1、原料中含有杂质； 2 、口腔内壁接触及芯部接触不干净；局部温度过高，导致老化。
解决方案：1、检查原材料； 2、 清理或过渡期；检查温度传感器。
PE管材焊接接头质量问题
PE管材电熔接的质量问题主要是“假焊”。大致有六个原因:
(1)当电熔套管两端与PE管连接时，不使用专用固定夹具使PE管接口保持“同心”。强制装配导致界面间隙不均匀，减少了界面焊接面积;点击这里施工技术
(2)电熔套管管件与PE管材并非来自同一厂家，且管件与附件设备存在兼容性问题;
(3)不进行氧化层刮擦或刮擦不均匀，导致PE管材端圆度不均匀，界面间隙不均匀，焊接错误;
(4)在熔合过程及冷却时间内移动接头;
(5)为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，喷水或强制风冷;
(6)插入电熔丝接头的管体长度不足，可能导致焊件不焊透。
PE管材的质量问题一般是由于运输和施工过程中操作不规范造成的。造成PE管材质量问题的原因如下:
(1)PE管材在运输、搬运、储存过程中被拉拽掉，造成PE管材损坏;
(2)PE管材直段焊接及非开挖回程过程中不使用托辊支撑，造成PE管壁划伤及划伤;
(3)对现场储存的管道不采取防晒、防雨等防护措施，影响管道使用性能，缩短管道使用寿命;
(4)PE管材开挖后未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾和雨水浸泡，影响管道运行安全和使用寿命;
(5)PE管材质量不合格或者使用过期管件的。
PE管材热熔焊接接头质量问题
PE管热熔焊接接头多出现焊边不对称、错边量过大、焊缝表面气泡凹陷及点蚀等质量问题。