空气中的粉尘会让人呼吸不适，而且粉尘造成的空气污染影响着人们的生活，尤其是工业厂房周围空气很不好，使用除尘器可以轻松将空气中的灰尘过滤并能除干净。而且除尘过程中也需要知道设备的透风率。如何计算除尘器的透风率？
1、除尘器的阻力是一个动态的值，其值的大小与很多因素有关，对除尘器的初始阻力影响较大的固素有布袋的透风率、过滤风速、结构阻力、尘气的含尘浓度、粉尘粒径、清灰效果等都有关系，且有很多并不是线性关系，布袋的透风率、过滤风速影响阻力的比率约占除尘器总阻力的60%-70%；结构组力约占30%-40%。
2、随着除尘的运行，除尘器布袋的孔隙会被子灰尘填充，布袋的透风率会下降，其布袋使用寿命未期透气率会下降达40%，其阻力也会增加20%-60%，当清灰效果低下时，其除尘器的阻力则会急速上升，有时会达到初始阻力的2倍以上，从面使整个除尘系统无法运行。
除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：
1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。
2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。
3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发
热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。
4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。
布袋除尘器滤袋选型及损坏原因分析
随着近年来我国环保形势日益严峻，火力发电厂、燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即、、氮氧化物排放浓度（基准含氧量 6%）分别不超过5mg/m?、35 mg/m? 、50 mg/m?。排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占 40%，而滤袋的更换费用占运行费用的 25% ～ 75%。因此，如何延长滤袋使用寿命，在确保减排指标的同时，充分降低运行成本已成为众多电厂和非电行业所共同关心的问题。
鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。
1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。
2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。
3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。
4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。
